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你需要、就是我们深交的开始。
一、模具问题
1、模具唧咀变形，塑料在高压高速情况下从缝隙喷射出来；
2、流道堵塞，胶料无法射入模腔产生漏胶
普通模具主流道堵塞
热流道模具主流道温度异常，发生堵塞
封针模具，封针无法打开
二、注塑设备问题
1、注塑机射退油缸的油封损坏，在射胶时出现后退现象，发生漏胶；
2、注塑机射退油缸螺丝松动，使射台偏移，产生漏胶；
3、射台偏移，射咀内径和模具唧咀孔不再同一直线上，射咀球面和模具唧咀球面没有完全接触，存在缝隙而发生漏胶；
4、射咀与模具唧咀不匹配，会发生脱模不顺或漏胶，如下图所示：
因长期碰撞，发生变形或崩裂而产生漏胶；
6、高速高压使射咀松动，射咀与炮筒法兰接触位置产生漏胶；
叁、工艺问题
1、背压过大，在主浇口冷却后，料筒的胶料从射咀处流出；
2、保压时间过长，保压压力和速度过高，在主浇口冷却后，保压将胶料压缩在射咀处，待熔胶时射退油缸没有拉射台，射台松动时，胶料即可喷出，发生漏胶；
四、模具安装问题
1、安装模具时，没有定位圈，射咀和模具唧咀没有对正；
2、安装模具时，码模铁没有压紧模具，在生产中因长期震动，模具下沉，射咀与模具唧咀无法对正而产生漏胶；
3、装模对嘴时，射台进压力、速度过大，将模具唧
通过上图在射咀打红丹检测，
“A”表示喷嘴梢部和浇道衬套之间有完整的接触面积，
“B”表示喷嘴梢部和浇道衬套的半径不匹配，
“C”表示喷嘴梢部和浇道衬套之间减少了一个内圈接触面积（可取的）。此实验结果是采用在喷嘴和浇道衬套之间放置一块压敏薄膜的方式获得。
摘要：在启动检查开关电源之前，首先检查电源插头，确认齿轮油量是否充足，检查保护门的近接电源开关是否失效，安全门开关是否顺畅。左边的防护门也需要关掉。进入全自动操作前，设置各计时器，全自动操作成形时，将操作切换开关转换为全自动
卧式注塑机操作。
卧式注塑机:是最常见的类型。其锁定部分和注入部分位于同一水平轴上，模具沿水平方向打开。其特点是:整体机身矮，操作维护方便；设备重心低，安装稳定；产品推出后，可使用力效应自动下降，便于完成自动操作。目前市场上的塑料机多采用这种形式。
在启动检查开关电源之前，首先检查电源插头，确认齿轮油量是否充足，检查保护门的近接电源开关是否失效，安全门开关是否顺畅。
安装模具时，必须通过手动操作将模具与固定不动板的定圆配合，关闭保护门，将模具切换开关切换到模具安装调整，进行模具关闭。
调整模具，使喷嘴管理中心与喷嘴左右、上下对齐，然后将模具固定在固定板上。
调整模具顶针的行程安排和速度，模具顶针的行程安排过程时很可能会损坏模具。所以一开始一定要设置短一点。
调整关模保险装置。
手动操作将操作切换开关转换到手动部分，然后按下液压柱塞泵的操作按钮。
左边的防护门也需要关掉。
模具切换开关转换为关模时，关模姿势逐渐变高。
射出设备转换为前进，射嘴接触。
注塑机注射设备切换开关转换为注射时，进行注射姿势，工作压力由注射(一次)压力转换为二次工作压力。注意:加热筒温度达到设定温度15分钟后，运行挤出机螺杆驱动电机，防止挤出机螺杆损坏。
测量保压时间。
将挤出机螺杆切换开关转换到旋转部分，进行计量检定。
转换注射设备的电源开关，将注射设备倒退到适当的位置。
测量冷却时间后，将模具切换开关转换为出模。
按下顶出电源开关，测量成品顶出。
成形作业的全自动操作首先从手动操作，稳定成形标准后，全自动操作进入成形作业。进入全自动操作前，设置各计时器，全自动操作成形时，将操作切换开关转换为全自动
确定周围的安全性后，关闭防护门。
模具关闭时，中途从低压关模变为高压关模。
当谢幕工作压力上升确定后，射出设备前进。
接触射嘴后，逐渐射出，在射出时间计时器计数时，进行射出和保压。
射出时间计时器到达设定时间后，逐渐进行制冷和投入的计量检定。挤出机的螺杆一边旋转一边倒退。
可以看到卧式注塑机在射料停止接触近接电源开关伸出设备后退。
制冷时间计时器到达时间时，关闭液压缸内的工作压力会降低，然后进行模具姿势。关闭模具终止接触电源开关后，模具姿势终止。
接着进行顶出姿势，此时成品由模具顶针顶出，落到成品爆出板上。
在应用成品爆出板材时，通过爆出板材可以测量成品爆出，进入下一个循环系统。
在机械设备的操作中，当需要紧急终止时，立即将紧急停止押在操作盘或反操作盘两侧。
当设备产生应用环氧树脂很容易引起分解反应时，首先停止原材料的供应，并在主缸内注射所有环氧树脂，以防止环氧树脂留在注射缸内并引起分解反应。此时，在下一个模具操作时，环氧树脂热缸温度必须小心，因为有时MELTON环氧树脂会散落。
工作结束时和工作中断时，为了保证安全和家电设备的维护，请关闭开关电源，去除清洁设备。